Используется для перемалывания и смешивания различных материалов, чьи размеры не превышают 15 мм а прочность по шкале Мооса 4 единицы. Наибольшее распространение данное оборудование нашло в строительной сфере в качестве смешивающего устройства для цементных растворов, а также в химическом производстве, где необходимо перемешивать и размельчать различные реагенты.
Сельское хозяйство также пользуется дезинтеграторами серии ДЗ для получения гороха, зерна, гречки и пр. продуктов. Нашим производством выпускается 4 разновидности ДЗ дезинтеграторов, отличающиеся мощностью, производительностью и соответственно и ценой.
Принцип работы дезинтегратора серии «ДЗ»
Материал или несколько компонентов, подлежащих обработке, через загрузочный бункер, расположенный на корпусе, подается к центральной части рабочего диска закрытой корзины и под действием центробежной силы отбрасывается на первый ряд помольных органов. Коснувшись пальцев первого от центра ротора ряда, частицы обрабатываемого материала получают соответствующую этому ряду скорость, и под действием центробежной силы выбрасываются с траектории первого ряда пальцев по направлению второго ряда, вращающегося в направлении, противоположном направлению движения частиц.
Схема движения материала в дезинтеграторе.
Получая удар от пальцев второго ряда, частицы отскакивают от них, меняя вектор скорости, и выбрасываются с траектории второго ряда пальцев дальше, пересекая траекторию третьего ряда. Переменно-противоположное движение зерен обрабатываемого сыпучего материала (например: песка, цемента, извести, шлака и т.д.) и, соответственно, его перемешивание продолжаются до тех пор, пока обрабатываемый материал не будет выброшен из помольной камеры дезинтегратора через разгрузочное окно в приемный бункер или транспортную систему.
Такая модель измельчения-перемешивания позволяет получать многокомпонентные смеси высокой однородности в непрерывном, поточном режиме.
В дезинтеграторе серии «ДЗ» возможно осуществление диспергации, активации, помола, и гомогенизации различных материалов, в том числе и с использованием жидких компонентов.
Внедрение в производственную практику предприятий строительной и других отраслей промышленности агрегатов тонкого помола материалов, реализующих наиболее рациональный метод разрушения твердых материалов метод ударной дезинтеграции, позволило существенно снизить себестоимость помола материалов и, следовательно, себестоимость выпускаемой продукции.
Можно с уверенностью сказать, что на сегодняшний день именно дезинтеграторы серии «ДЗ» демонстрируют непревзойденное соотношение экономической эффективности (в среднем себестоимость помола цемента по приведенным затратам не превышает 9-10 рублей за тонну), технической надежности, производительности, простоты освоения, обслуживания и, наконец, стоимости оборудования.
Надежность и неприхотливость дезинтеграторов серии «ДЗ» подтверждена сотнями часов тестовых испытаний на испытательном полигоне предприятия-изготовителя. Подшипниковые опоры корзин-роторов имеют принудительное воздушное охлаждение, что исключает их перегрев при непрерывной работе с максимальной нагрузкой.
Низкие масса-габаритные характеристики агрегатов тонкого помола цемента методом дезинтегрирования позволяют значительно снизить капитальные затраты, связанные с их установкой, ввиду отсутствия необходимости устройства массивного фундамента.
Относительно небольшие габариты и масса агрегатов тонкого помола цемента облегчают их перевозку, установку, а также перестройку существующих технологических схем производства современных строительных материалов. Особое внимание при конструировании измельчителя-дезинтегратора серии «ДЗ» уделялось простоте обслуживания и эксплуатации оборудования. Регламентные работы по замене рабочих дисков или пальцев-бил могут выполняться в условиях неспециализированных предприятий силами обслуживающего персонала. Подробные инструкции и иллюстрации по обслуживанию агрегата содержатся в руководстве по эксплуатации дезинтегратора серии «ДЗ».
Преимущества дезинтегратора серии «ДЗ»:
измельчение частиц твердостью до 7 единиц по Моосу;
устройство равномерной загрузки;
высокая эффективность измельчения;
возможность продувки помольной камеры;
наличие режима реверса;
низкое энергопотребление;
небольшие габариты.
Расположение
